Regelmäßige Entwicklungsarbeiten gestatten uns eine ausführliche Datenbank zu schaffen, auf deren Grundlage wir eigene Produktionsnormen und –standards entwickeln und bereitstellen.

Im Versuchs-Entwicklungslabor Steelpress werden regelmäßig Prüfungen durchgeführt, die reale Arbeitsbedingungen der Produkte simulieren. Den Prüfungen unterliegen alle Typen der Zugkugelkupplungen, Scharniere, Spannösen, Bordwandverschlüsse, Winkelhebelverschlüsse sowie andere Produkte, die wir herstellen.

Den Prüfungen werden auch nicht gebremste Achsen Steelpress unterzogen, die zur neuesten Produktgruppe unserer Herstellung gehören. Es werden deren Festigkeit, Stoßdämpfungs-Kennlinie, die Abmessungen und die Konvergenz der Achse sowie deren Elemente: Schwingarme, Lager und Naben, geprüft. Es werden auch Nutzungsteste der Achsen, unter schweren Geländebedingungen, bei einem erhöhten Ladungskoeffizient, durchgeführt.

Durchgeführt werden auch Messungen, Abnahme- und Gültigkeitsprüfungen der Prototypen der Zugkugelkupplungen, der Bordwand- und Winkelhebelverschlüsse, Scharniere, Spannösen, Achsen und der übrigen Steelpress-Produkte. Alle neuen Steelpress-Produkte unterliegen im Laboratorium einer restriktiven, qualitativen Bewertung.

Durchgeführt werden statische und dynamische Festigkeitsteste. Die statischen Teste konzentrieren sich auf Bruch- und Zugkräften, die auf das Produkt einwirken. Die dynamischen Teste (mit anderen Worten: Ermüdungsteste) prüfen die Beständigkeit und die Schleißung der Zugkugelkupplungen sowie der Achselemente auf dem Arbeitssimulator unter Bedingungen, die der Nutzung auf dem Anhänger ähneln.

Laufend werden Teste in der Salzkammer (NSS), auf der Grundlage des internationalen Standards EN-ISO 9227: Korrosionsversuche in künstlichen Atmosphären. Versuche mit Salzlösungsspray, durchgeführt. Diese Teste prüfen die Korrosionsbeständigkeit der Schutzschicht und überprüfen damit die Stabilität des Verzinkens auf dem Steelpress-Galvanisierstand.

Die Probestücke nach den Ermüdungstesten sowie die geschweißten Probestücke werden Penetrationstesten LP (Liquid Penetrant) sowie Sichtprüfungen VT (Visual Testing) unterzogen. Im Laboratorium werden genaue Koordinationsmessungen unserer Produkte mittels 3D Maschine sowie Längen- und Winkelmessungen durchgeführt. Gemessen wird die Dicke der Schutzschichten. Eine separate Kategorie der Versuche sind Härtemessungen Shore A – der Härte von Gummi, Kautschuk, Elastomeren und anderer flexibler Substanzen.